巖土技術交流：220千伏變電站主變基礎清水混凝土施工
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[摘 要] 介紹220kV吉安變電站工程清水混凝土主變基礎的施工方法
[關鍵詞] 清水混凝土 模板 成品保護
220千伏吉安變電站工程于2002年3月18日開工，2002年11月8日順利投產，投產一年多以來順利安全運行，并于其間獲得“廣東省廣電集團優良樣板工程”稱號以及“廣東省優良樣板工程”稱號。為保證主變基礎在設備安裝及運行過程中基礎面不產生開裂、脫皮現象，主變基礎采用了清水混凝土工藝。為達到清水混凝土美觀、實用的特點，確保清水混凝土質量，工程中采取了以下一系列施工技術措施。
1 施工工藝
要求清水混凝土表面光滑、平整，線條順直。為保證混凝土的質量，主要從模板、混凝土材料、成品養護三方面加以落實。
施工流程：墊層澆筑→底層鋼筋幫扎→模板支護→混凝土澆筑→預埋件埋設→模板拆除→成品養護
2 清水混凝土模板設計與安裝
2.1 模板選型及構造
主變本體基礎為正六面體（8.2m×3.94m×1.4m），工程中選用了20厚黑色建筑膠合板作為本體模板。Φ48mm×3.5mm水平通長鋼管作為主龍骨。豎向次龍骨80mm×80mm木方。斜撐Φ48mm×3.5mm鋼管。對拉鋼筋采用Φ8鋼筋，拉結主龍骨。
2.2模板體系構成
模板支撐體系如圖1及A大樣圖所示。為避免混凝土澆筑期間的膨脹造成模板局部變形，基礎內部設Φ8對拉鋼筋拉緊主龍骨，鋼筋端部做成螺口，用80mm×80mm×10mm鐵片緊固及微調。
2.3 模板的安裝質量控制
模板支設前先在基礎墊層上彈出邊線，復核無誤后按照邊線支立已釘好次龍骨的四面模板，拼縫處小心裝釘。主龍骨利用斜撐作為支撐系統，在縱橫兩道主龍骨通過扣件連接好后，保證支撐鋼管不走位、錯位。上緊對拉鋼筋后再次仔細檢查軸線位置及表面平整度。
澆筑用的平橋不能架設在模板上，澆筑工人也不能站在模板上振搗混凝土。澆筑過程中設專人觀測模板的位置及平整度，發現走位立即進行調整。澆筑完畢后再次觀測各面位置，采取對對拉鋼筋進行微調的方法調整立面的平整度。
3 混凝土的質量控制
3.1對商品混凝土原材料的要求
對于清水混凝土基礎，要求混凝土的塌落度及初凝時間滿足工程需要。
?。?） 對商品混凝土塌落度的要求
混凝土澆筑采用人工推小車澆筑，為保證成型質量，要求入場混凝土坍落度應在5cm到7cm.
?。?）對混凝土的進場檢驗
商品混凝土逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，對每車的坍落度進行取樣檢驗，是否符合商品混凝土小票規定的技術要求，并作好記錄。
3.2 混凝土的澆筑
混凝土澆筑主要采用人工推小車澆筑，插入式振搗棒振搗。
?。?）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位、變形或者松動要馬上修復。
?。?）澆筑時采用標尺控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在50cm以內，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。
（3）振搗棒移動間距為40cm，為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5－10cm.
?。?）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復振。
（5）振搗完畢后用刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
3.3 預埋件的埋設
常規的預埋件埋設多采用從基礎墊層架設鋼筋骨架支撐預埋件的方法，為便于施工，本工程采用了先澆筑基礎本體混凝土，初凝前埋設預埋件的方法，這種方法對埋設時間的要求特別高，如果埋設得過早，由于混凝土尚未達到一定的強度，不足以承受預埋件的重力，則預埋件將會下沉；如果埋設得過晚，由于混凝土已凝固，預埋件將無法埋入混凝土中。
?。?）埋設前必須先在預埋件上彈好縱橫兩道中心墨線，并在基礎模板上測設出預埋件對應的中心線位置，釘上鐵釘。
（2）澆筑完畢后，按照鐵釘位置拉縱橫棉線，待混凝土達到一定凝固程度后將預埋件插入混凝土內，按照棉線與墨線重合的原理小心將預埋件埋至設計標高上約50mm.
（3）在預埋件上立標桿，使用水準儀控制標高，用小錘小心敲打預埋件四角至設計標高。
3.4 混凝土的養護保護
拆模時間定在7天。拆模板之前對混凝土充分灑水進行養護，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用彩條布覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養護時間不少于7天。
基礎邊角制作木框護角，待設備安裝完畢后拆除。
設備進場及安裝階段由專人監護，防止習慣性違章造成成品損壞。
4 結論
清水混凝土基礎是反映變電站工程質量的關鍵，因此在工程全過程中應對其中的清水混凝土的施工策劃、落實、保護倍加重視。工程中應根據具體情況，做好模板的制作與安裝、混凝土的材料選擇與施工、成品保護這三項工作。
